ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံ အသိပညာ ရှင်းလင်းချက်

ဆေးထိုးစက်များသည် မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ လူသုံးကုန်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးစက်များဖြစ်သည်။အောက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းငါးခုကြောင့် ရေပန်းစားသော နည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

1. ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်နိုင်မှု၊

2. ရိုးရှင်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် နှစ်မျိုးလုံးကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

3. အလွန်နိမ့်သောအမှား;

4. ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

5. ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အပြီးသတ်ရန်အတွက် ပလပ်စတစ်အစေးနှင့် မှိုများကို အသုံးပြုသည်။စက်ကို အဓိကအားဖြင့် နှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်။

Clamping ကိရိယာ- မှိုကို ဖိအားအောက်တွင် ပိတ်ထားပါ။

ဆေးထိုးကိရိယာ- ပလပ်စတစ်အစေးအရည်ပျော်ပြီး အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ထည့်ပါ။

မှန်ပါသည်၊ စက်များကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်မှ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ကုပ်ဆွဲအားဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိသည်။

မှိုကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း အခြားပစ္စည်းများလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။၎င်းကို နှစ်ပိုင်းခွဲထားပြီး ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို သတ္တုအဖြစ် အတိအကျ ပုံဖော်ထားသည်။မှိုသည် အလွန်ရိုးရှင်းပြီး စျေးသက်သာနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး ဈေးကြီးနိုင်သည်။ရှုပ်ထွေးမှုသည် အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံစံခွက်တစ်ခုစီရှိ အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်တို့နှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။

Thermoplastic resin သည် pellet ပုံစံဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သာမိုပလတ်စတစ်အစေး အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။Polypropylene၊ polycarbonate နှင့် polystyrene တို့သည် အသုံးများသော resins ၏ ဥပမာများဖြစ်သည်။သာမိုပလတ်စတစ်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသော ပစ္စည်းအများအပြားအပြင်၊ ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ စွယ်စုံရလွယ်ကူပြီး အရည်ပျော်ရန် စီမံဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

ဆေးထိုးစက်တွင် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေခံအဆင့် ခြောက်ဆင့်ပါဝင်သည်-

1. Clamping- စက်၏ ကုပ်ကိရိယာသည် မှို၏ နှစ်ခြမ်းကို အတူတကွ ဖိသည်၊

2. ဆေးထိုးခြင်း- စက်၏ ဆေးထိုးယူနစ်မှ သွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ခေါက်လိုက်သည် ။

3. ဖိအားထိန်းခြင်း- မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းထားသော သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏နေရာအားလုံးတွင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြည့်နေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဖိအားအောက်တွင်ရှိနေပါသည်။

4. အအေးခံခြင်း- ပူနွေးသောပလပ်စတစ်ကို မှိုတွင်ရှိနေစဉ် နောက်ဆုံးအပိုင်းပုံစံသို့ အေးအောင်ခွင့်ပြုပါ။

5. မှိုဖွင့်ခြင်း- စက်၏ ကုပ်ကိရိယာသည် မှိုကို ပိုင်းခြားပြီး နှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်။

6. Ejection- ကုန်ချောကို ပုံစံခွက်မှ ထုတ်လွှတ်သည်။

Injection Molding သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်သော နည်းပညာကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ကနဦးထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် သို့မဟုတ် စားသုံးသူ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက်လည်း အသုံးဝင်ပါသည်။ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးနီးပါးကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ အသုံးချနယ်ပယ်များသည် အကန့်အသတ်မရှိ ဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအား အမျိုးမျိုးသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် စရိတ်သက်သာသော နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။